1．特 點
11與混凝土形成一個有機的結(jié)合體，增強混凝土地面的耐磨性 強度 ，不起砂、耐沖擊。
1 2 高密度、易清潔、抗?jié)B透，不生銹 ．適合室內(nèi)外潮濕環(huán)境使用。
13顏色光潔、整齊、多樣 、不受紫外線影響而褪色，富有裝飾效果。
14在混凝土初凝階段施做 ，工期短。
15維護費用低，施工方便。使用年限長 。
16 金屬骨料耐磨地坪有光澤．非金屬骨料耐磨地坪沒有光澤。
2．適 用范圍
適用于高耐磨、抗沖擊且減少混凝土灰塵并適合非金屬骨料或金屬骨料要求的地面 ．如 倉庫廠房車庫 、貨倉式商場維修車 間，食 品加工汽 車工業(yè) 紡織業(yè)電子工業(yè)，通道地面等地面。
5．工藝原理
耐磨材料由耐磨骨料和耐磨助劑組成。耐磨骨料選 用含硅 ，鋁 鐵 ，錳等元素的無機燒結(jié)材料 ．具有與水泥石緊密膠結(jié)的性能 。耐磨助劑選用具有減水表面增強致密收縮補償以及調(diào)凝功能的助劑，按 比例經(jīng)一定的物理化學(xué)處理而成粉狀。將耐磨材料均勻撒布在即將初凝的基層混凝土表面，經(jīng)專門工藝旋工，從而使其與混凝土面形成整體，形成一個高密度、易清潔、抗?jié)B透、耐磨損、抗沖擊的地面。
4，材料及施工機具
4.1材料
非金屬或金屬耐磨骨料：骨料為袋裝粉劑，開袋后即可使用。
4.2旋工機具
(1)機械地坪抹光機 主要用于混凝土表面的搓毛、提漿、抹平及拋光等。
(2)機械圓盤：破壞混凝土地坪表面的浮漿層 并壓實搓毛地坪表面，使骨料嵌入混凝土表面。
(3)刮尺 將所澆注的混凝土表面刮平
(4)鋼制長輥：將混凝土表面壓平、壓實。
(5)切割機 切割伸縮縫。
(6)木，鐵抹子：機械抹光機抹不到的邊角部位手工作業(yè)時采用。
5．工藝流程
6．施工方法
6]澆注混凝土地坪并找平
611骨料耐磨地坪的質(zhì)量很大程度上取決于基層混凝土的澆注質(zhì)量 ，地坪混凝土應(yīng)振搗密實，混凝土標號不宜低于C25。嚴格控制水灰比和坍落度。
6 12 混凝土澆注應(yīng)分倉按序作業(yè)，盡可能一次性澆注至設(shè)計標高。
613 混凝土先用插入式振動棒振搗密實，再用平板震動器進行振搗，使其表面密實 ，均 勻出現(xiàn)漿液。振搗后 ，用水平儀檢測模板水平情況 對偏差部位進行調(diào)整 。
6 14 使用較重的鋼制長輥(輥應(yīng)寬于模板0 5m以上)多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水平，滾壓地面時，應(yīng)除盡鋼模上的雜物．在無法使用鋼輥作業(yè)的部位應(yīng)使用鋁合金刮尺刮出地面水平 ．地面的水平標高應(yīng)由水平儀檢測確認 。地面壓實后 ．再使 用橡膠管至少兩次去除多余泌水。
62 去除浮漿
根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況 選定合適時間，使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉 。
63 撒布耐磨材料
631 當基層混凝土初凝前5～6成干時(商品混凝土3～4／J',B~．自制混凝土5～6／J、時)，在混凝土表面均勻撒布耐磨材料。
63 2 按各個場地的具體使用要求，耐磨材料的使用量可以進行調(diào)整 ，從 3 5kg／m 到12kg／m 不等
63 3分段 (倉)將規(guī)定用量的2／3耐磨材料按先邊角，陽光暴曬和風口部位 ．再由前往后依次均勻撒布在初級階段的混凝土表面。
64機械鏝作業(yè)
641第一次撒布作業(yè)完成后．待耐磨材料吸收一定的水分后 進行機械作業(yè)．使用加裝圓盤的機械鏝均勻地縱向 橫向按序壓實搓毛地坪表面．再用刮尺刮平 ．能更好地提高平整度。
642待耐磨材料初凝至～定階段，進行第二次撒布作業(yè)(1／3耐磨材料)，應(yīng)撒布均勻，同時控制表面顏色均勻一致。
643待耐磨材料充分吸收水分后，再進行至少兩次機械鏝作業(yè) 抹平時間以機器運行時不甩漿為宜。
644機械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行，鋼盤每轉(zhuǎn)一圈．抹光機移動約1O0mm．效果最佳。運行時遇凹凸部位．可將抹光機在凹凸處前后左右移動即可。
65 表面抹光作業(yè)
651采用抹光機或手工抹光來完成地面的最終修飾。
652 抹光機配有4片金屬抹片，十字組合 其傾斜角度可根據(jù)混凝土表面的硬化程度而隨意調(diào)節(jié)。
653 抹光機在耐磨地面上每次抹光作業(yè)的時間間隔和抹片的傾斜角度調(diào)整 與手工操作相同。
654抹光機運行要求由前向后，左右反復(fù)，每趟壓搓反復(fù)3遍以上。
655用鐵抹子按序壓光成活。
66成品養(yǎng)護與保護
66]工藝結(jié)束]2小時后灑水(養(yǎng)護劑)養(yǎng)護．以防止其表面水分的快速蒸發(fā) ．保證耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。
662 養(yǎng)護時間不得少于7天。
66．3混凝土養(yǎng)護時 操作人員應(yīng)穿軟底鞋 。
664 養(yǎng)護期間，嚴禁行車。
665拆模作業(yè)可在耐磨面層完成后的第二天進行 ．拆模作業(yè)應(yīng)注意不得損傷面層邊緣。
67伸縮縫處理與填塞
671分段分倉旋工時．在耐磨地面抹光前．將分隔條除去．并注意分隔縫的修補和取直。
672連續(xù)旋工的耐磨地面．在達到3d齡期時采用切割機按設(shè)計要求切割伸縮縫。切割時應(yīng)特別注意成品保護。
673填縫材料應(yīng)具有防水性能,須封閉密實 與地平整．防止水從縫滲入基底。
7．質(zhì)量 標 準
7 1混凝土的原材料 強度必須符合設(shè)計要求，混凝土質(zhì)量也應(yīng)符合設(shè)計要求。
72地面質(zhì)量應(yīng)符合<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)GB50209-2002。
73機械進場前，應(yīng)提供骨料及其他產(chǎn)品合格證。
74耐磨材料應(yīng)防止浸水、受潮
75面層應(yīng)密實，無裂紋 脫皮 起砂等缺陷。
76表面平整，顏色一致。
8．安全注意 事項
81采用機械施工時 攪拌 振搗及抹平切割等機具應(yīng)嚴格按操作規(guī)程作業(yè) ，用電設(shè)備均應(yīng)單獨設(shè)漏電保護器。
82 運輸混凝土的車輛應(yīng)有專人指揮，不得碰撞已支好的模板和已成品地坪
歐進地坪專業(yè)施工金屬骨料耐磨地坪
