（深圳特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，廣東深圳518000）
［摘要］ 隨著國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，一些大型工業(yè)廠房隨之拔地而起，然而，對(duì)大型倉庫、車間、廠房等的大面積建筑而言，室內(nèi)地面是使用密度最高的地方，因此對(duì)廠房等地面面層的平整、耐磨、抗沖擊要求較高。金剛砂地面具有高耐磨性、高抗沖擊性便于施工等優(yōu)點(diǎn)。在建筑地面已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。本文主要闡述工業(yè)廠房金剛砂地面施工及質(zhì)量控制，保證地面的使用安全、可靠。
［關(guān)鍵詞］ 工業(yè)廠房；金剛砂；地面質(zhì)量控制
在各個(gè)行業(yè)的建筑地面面層上得到廣泛使用。工業(yè)廠房的金剛砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不產(chǎn)生灰塵、不容易剝離、施工經(jīng)濟(jì)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓等地面質(zhì)量通病，簡化了地面的施工工序，縮短了地面施工周期，節(jié)約了人力和材料費(fèi)用。因此，在工業(yè)工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程施工中得到廣泛的應(yīng)用。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或人工燒結(jié)的產(chǎn)品。金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，用以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨性和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不易脫落。
1 金剛砂地面概況
目前國內(nèi)對(duì)金剛砂地面（Categorn floor） 和VNA區(qū)（高架區(qū)）金剛砂超平地面（Superflat floor） 還沒有相關(guān)的國家規(guī)范和相應(yīng)的施工范例可以借鑒，而國外對(duì)金剛砂地面施工的相關(guān)文獻(xiàn)也很少。所以，在國際上得到認(rèn)可的地面平整度及水平度標(biāo)準(zhǔn)主要有英國BritishConcreteSociety 的BS Table 7.1 標(biāo)準(zhǔn)和美國混凝土協(xié)會(huì)（AmericanConcrete Socieg） ACI117 標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)廠房金剛砂地面質(zhì)量設(shè)計(jì)和控制一般參照美國的ACI117 標(biāo)準(zhǔn)，而美國ACI117 標(biāo)準(zhǔn)推薦使用F- number 系統(tǒng)（FACEFloorProfile Number） 用來描述描述地面平整度和水平度。該系統(tǒng)方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個(gè)相互獨(dú)立的F- number。即平整度F- number （FF） 和水平度F- number （FL），二者相互依托和印證。
傳統(tǒng)大面積混凝土的大厚度地板容易出現(xiàn)地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化引起地面內(nèi)部應(yīng)力的變化、混凝土的脆性和鋪設(shè)不均勻性、施工原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)）、混凝土凝固后產(chǎn)生的本能收縮以及地面施工基礎(chǔ)的不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥釋放大量的水化熱，使地面內(nèi)部溫度不斷上升，并在其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而地面施工后期的降溫過程中，由于受到地面基礎(chǔ)、舊混凝土或內(nèi)部的約束力，在混凝土內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。而氣溫的降低也會(huì)引起混凝土表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。而當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，就產(chǎn)生裂縫。一般混凝土的內(nèi)部濕度變化很小且較慢，而表面濕度可能變化較大甚至劇烈變化，如干濕變化、養(yǎng)護(hù)不周，表面干縮變形由于受到地面內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度約為抗壓強(qiáng)度的1/10 左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定和材料運(yùn)輸和地面澆筑過程中的離析現(xiàn)象，而在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。而在素混凝土內(nèi)部或鋼筋混凝土的邊緣部位出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身來承擔(dān)。在施工中，混凝土由最高溫度冷卻到正常使用時(shí)的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外部荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律在進(jìn)行地面施工中顯得尤為重要。
2 工業(yè)廠房金剛砂地面質(zhì)量控制
2.1 金剛砂地面的技術(shù)性能
金剛砂是一種以顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)韌骨料加上特殊的添加劑為主要成分的預(yù)混產(chǎn)品，其地面施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將金剛砂產(chǎn)品分二次撒布并使用專門的機(jī)械作業(yè)完成。常用材料可分為兩種：一種是非金屬地面硬化劑，另一種是金屬地面硬化劑。這兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其它摻合料組成，打開包裝袋后即可使用。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個(gè)整體，具有極高的強(qiáng)度、硬度和不起塵特性。金剛砂地面28d 的強(qiáng)度：非金屬硬化劑地面能達(dá)80MPa；金屬硬化劑地面能達(dá)到91MPa。廠房室內(nèi)地面施工完畢48h～72h 后人可以行走；7d～10d 后輕型貨車可以行駛；28d 后可以正常投入使用。
2.2 金剛砂超平地面施工及質(zhì)量控制
工業(yè)廠房金剛砂地面的施工方法主要有兩種：1） 地面一次成型法，即在澆筑混凝土后，在混凝土初凝時(shí)撒金剛砂，提漿、抹平、壓光。該地面施工方法優(yōu)點(diǎn)是施工直接、簡單，同時(shí)可避免起層、空鼓，但在施工地面對(duì)高平整度要求較高的情況下很難滿足要求；2） 地面二次成型法，即先澆混凝土地面基層，待地面基層強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)再施工細(xì)石混凝土找平層，在找平層上撒金剛砂，提漿、抹平、壓光。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能保證很高的平整度，缺點(diǎn)是結(jié)合面處理不好容易空鼓、開裂。金剛砂超平地面的施工工藝涉及很多專用的施工設(shè)備，如專業(yè)氣動(dòng)振橋、超長地面整平抹刀、雙盤駕駛型抹光機(jī)、Dipstick 測(cè)量儀等。
廠房金剛砂地面施工。金剛砂施工需分兩次進(jìn)行撒播、抹平及壓光。金剛砂需在基底混凝土在混凝土初凝后，終凝前開始撒播。第一次撒播、抹平及壓光。金剛砂撒播的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素的變化而變化。撒播過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去原有的效能；撒播太晚混凝土已凝固，失去原始的粘結(jié)力，使金剛砂無法與其結(jié)合而造成施工材料的剝離。判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低施工的質(zhì)量。第一次撒播量為全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋散而導(dǎo)致材料分離，撒播后即以木抹子抹平，等金剛砂材料吸收一定的水份后，再用專業(yè)機(jī)械碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起；第二次撒播金剛砂、抹平及壓光。第二次撒播布時(shí)，先用專用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒播的不平整處，第二次撒播方向應(yīng)與第一次撒播方向垂直，撒播量為全部用量的1/3，金剛砂撒播后立即抹平、隨光，并重復(fù)拋光機(jī)至少兩次。光面作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止金剛砂材料聚集，邊角處用木抹子處理。作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，拋光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3 次以上。金剛砂地坪的平整度要求為2米見方最大偏差3mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于15mm。盡量避免地面表面龜裂、脫皮或起砂等現(xiàn)象。
在金剛砂面層施工中必須控制好混凝土的初凝時(shí)間和面層施工的進(jìn)度，適時(shí)插入施工。過早插入施工或混凝土凝結(jié)過慢都會(huì)造成大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量，而施工進(jìn)度配合不上或混凝土凝結(jié)過快則造成金剛砂面層無法施工；金剛砂地面成型后，要落實(shí)好地面保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到可承載人強(qiáng)度的2d～3d 內(nèi)要求進(jìn)行定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3 層薄膜，防止材料中的水分快速揮發(fā)同時(shí)起到保護(hù)地面的作用。地面施工過程中必須對(duì)地面荷載進(jìn)行計(jì)算和選擇，并驗(yàn)證混凝土地面達(dá)到所需強(qiáng)度，并在行走路線地面鋪20mm 厚的砂土。金剛砂地坪施工5～6h 后，要噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L/m2；完工5～7h 后要做切割縫，防止不規(guī)則的龜裂，切割縫間宜為6～8m （一般根據(jù)車間柱距離確定），切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度至少應(yīng)為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。金剛砂撒布應(yīng)在找平層混凝土初凝并排除泌水浮漿之后，地面層打磨應(yīng)在初凝之后、終凝之前。而過早撒布，可能造成泌水浮漿積聚過多；而過遲進(jìn)行打磨，可能導(dǎo)致地面面層不能均勻、平整、磨光。為保證耐磨骨料撒布均勻、厚度一致，在施工過程中，不僅要控制單位面積用量，還應(yīng)控制地面的實(shí)際厚度，并在撒布完畢后，及時(shí)檢查骨料層的厚度，如果厚度不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒。
3 結(jié)語
工業(yè)廠房金剛砂地面表面具有無裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗，表面平整度地坪指標(biāo)要求，光潔度滿足施工規(guī)范要求提高管理力度，所以，加強(qiáng)控制金剛砂地面質(zhì)量，滿足廠房的使用要求，改善地面施工工藝，提高金剛砂的施工質(zhì)量、加強(qiáng)地面保養(yǎng)等有效控制措施，提高工業(yè)廠房地面的荷載和使用壽命。
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