【摘要】隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對地坪提出的要求也越來越嚴格，不但要色彩豐富、亮麗、平坦，更必須具備耐磨蝕性好、耐機械沖擊、干凈無塵、易沖洗、耐各種化學物質(zhì)的腐蝕、耐維修保養(yǎng)、耐油性好等特點。但是，由于環(huán)境不同，會產(chǎn)生的問題也各不一樣，最典型的就是工業(yè)廠房環(huán)境下的環(huán)氧地坪裂縫。 
　　【關(guān)鍵詞】環(huán)氧地坪裂縫 原因 措施 

　　【引言】 由于工業(yè)廠房地面澆注的混凝土因需滿足對效率及質(zhì)量的要求，多采用商品混凝土，混凝土原材料質(zhì)量控制、配合比計量控制以及混凝土攪拌、運送、泵送澆注的技術(shù)含量較高。盡管混凝土的養(yǎng)護也做到了盡善盡美，混凝土的裂縫卻變成了不可避免的事。混凝土的裂縫已從特殊性轉(zhuǎn)化為普遍性；從可以控制變?yōu)椴豢煽刂埔惨殉蔀榛炷临|(zhì)量的通病。如此一來對于環(huán)氧地坪涂裝效果勢必會造成了極大的影響。 
　　1. 工業(yè)廠房環(huán)氧地坪裂縫原因 
　　1.1環(huán)氧固化物抗折強度差 
　　一般來說，環(huán)氧固化物的抗折強度僅5MPa左右。當基面結(jié)構(gòu)變化，地坪在承受一定的載荷時，環(huán)氧固化物的這種特性就是其無法抵御而產(chǎn)生開裂的根本原因。 
　　1.2基面結(jié)構(gòu)變化 
　　這其中包括了沉降、伸縮縫切割時機不當、基面裂縫等導致基面結(jié)構(gòu)變化的因素。 
　　2. 基面裂縫的原因 
　　混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性[1]。 
　　2.1工業(yè)廠房混凝土裂縫的分類 
　　2.1.1 伸縮縫 
　　根據(jù)結(jié)構(gòu)布置、地質(zhì)條件及施工布置，施工強度等在結(jié)構(gòu)物中設(shè)置的橫向縫，為滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，縫面間一般不應(yīng)有剛性填充物。因伸縮縫需滿足整體建筑物的應(yīng)力變化，所以對于伸縮縫處理需用彈性材質(zhì)，外面鋪設(shè)金屬板材進行保護。 
　　2.1.2 施工縫 
　　因施工組織需要而在各施工單元分區(qū)間留設(shè)的縫。施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因后澆注混凝土超過初凝時間，而與先澆注的混凝土之間存在一個結(jié)合面，該結(jié)合面就稱之為施工縫。因混凝土先后澆注形成的結(jié)合面容易出現(xiàn)各種隱患及質(zhì)量問題，因此，不同的結(jié)構(gòu)工程對施工縫的處理都需要慎之又慎。 
　　2.1.3 溫度應(yīng)力裂縫 
　　在混凝土中出現(xiàn)最多的裂縫就是溫度應(yīng)力裂縫，施工過程中由于基礎(chǔ)溫差和混凝土內(nèi)外溫差過大或由于其它原因產(chǎn)生的應(yīng)力釋放等是應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的主要原因。根據(jù)表現(xiàn)形式上的不同，溫度應(yīng)力裂縫又可分為表面裂縫、深層裂縫、貫通裂縫三種。在一定條件下，表面裂縫會發(fā)展成深層裂縫，深層裂縫也會發(fā)展成貫穿裂縫。 
　　3. 常見基層裂縫的修補方式 
　　3.1裂縫處理的一般原則 
　　根據(jù)裂縫類型和所處位置不同，對其進行處理的方法也不同，對工業(yè)廠房環(huán)境下混凝土裂縫處理應(yīng)遵循以下五個原則：第一，對表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫應(yīng)進行表面處理。 第二，減弱結(jié)構(gòu)的強度、防滲性能、整體性和造成鋼筋銹蝕的裂縫，要進行灌漿處理。第三，對于危及建筑物安全運行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應(yīng)采取其他的加固措施。 第四，對溫度反映敏感的裂縫，應(yīng)選擇在低溫季節(jié)后期、裂縫開度較大時處理。第五，對于活動性裂縫必須采用柔性材料進行處理。 
　　3.2常見基層裂縫處理方案的選擇與確定 
　　依照不同的裂縫產(chǎn)生原因和對于裂縫未來變化的預測，可以從以下四個方面對裂縫處理的方案進行確定和選擇。首先，要修補方法的選擇一般要考慮的因素；其次，是判斷裂縫是活動的還是靜止的，是否需要加固處理 ；再次，是分析裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；最后對裂縫未來變化的數(shù)值和方向進行預判。 
　　3.3常見基層裂縫修補材料的選用 
　　 基于基層裂縫修補目的和裂縫程度的不同，修補時所采用的材料也分為剛性材料和塑性材料。剛性材料常見為水泥基聚合物和樹脂類材料；塑性材料常見為改性瀝青油膏、塑料油膏、高分子密封材料等等。而環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有來源廣，粘度低，可灌性好，擴散能力強，施工方便，較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學侵蝕。 
　　4.常見基層裂縫的修補方法 
　　對于基層裂縫的修補，應(yīng)視裂縫對基層損傷程度的不同，而采取不同的修補方法。修補方法大體上分為修復、加固及更換三類。 
　　4.1修復類 
　　4.1.1表面修補法 
　　表面修補法是最簡單和最普通的裂縫修補方法，主要針對混凝土微裂縫(≤0.5mm)的修補，修補的混凝土基層表面應(yīng)堅實、清潔，干燥。利用低粘度的液態(tài)環(huán)氧樹脂重力作用來密封裂縫。用環(huán)氧樹脂漿料進行表面修補，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用毛刷反復涂刷配置好的環(huán)氧樹脂漿料，每隔3～5min涂一次，至涂層厚度達到0.5mm左右為止。用這種處理方法的環(huán)氧樹脂漿料可滲入深度達5～15mm，能有效對微裂縫進行鉚固，防止其繼續(xù)擴散[2]。 
　　4.1.2嵌縫封堵法 
　　嵌縫法是裂縫修補中最常用的一種方法，是在只用表面處理不能充分修補的場合所采用的修補方法，它通常是在待修補的混凝土裂縫內(nèi)部和表面用高速旋轉(zhuǎn)的切割機沿裂縫切15mm×30mm “V”形或“U”型槽口，清理干凈并使其干燥，在槽中嵌填塑性或剛性修補材料，以達到封閉裂縫的目的。 
　　4.1.3表面涂刷加玻璃纖維布法 
　　表面涂刷加玻璃纖維布法是對變形不穩(wěn)定裂縫修補較為理想的修補方法，目前常用的可采用環(huán)氧樹脂漿料加玻璃纖維布。施工要點如下：將環(huán)氧樹脂甲乙組分按比例配合加適量石英粉攪拌均勻后，涂布在基層表面上打底料，在涂刷約半小時以后，將卷好的玻璃纖維布緊挨粘貼面粘貼上，邊貼邊向兩側(cè)輕輕排除氣泡。粘貼好第一層后，接著再刷一層環(huán)氧樹脂液料，按上法貼第二層和依次貼第三層。玻璃纖維布貼好后，不可避免在環(huán)氧樹脂液料層中會出現(xiàn)一些氣泡，這時可將氣泡處的玻璃纖維布用美工刀劃開，重新粘貼1層玻璃纖維布。對玻璃纖維布的邊緣，再用環(huán)氧樹脂砂漿封邊。最后，在玻璃纖維布上再涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂1～3層，總厚度不小于0.5mm。被處理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧樹脂液料，凹陷不平處用環(huán)氧批土修補填平，自然固化后粘貼玻璃纖維布1～3層[3]。 
　　4.1.4迭合面層法 
　　當結(jié)構(gòu)表面存在大量的微裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效?？刹捎霉毯枯^高的環(huán)氧批土對裂縫區(qū)域進行整體批刮方法處理。 
　　4.2加固類 
　　4.2.1灌漿法 
　　灌漿法主要適用于較寬的深層裂縫（≥0.5mm）混凝土裂縫的修補，是非常有效的修補方法。它是利用壓力設(shè)備將修補材料壓入混凝土的裂縫中，修補材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到加固，防止二次開裂的目的。 
　　灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa。 
　　4.2.2結(jié)構(gòu)加固法 
　　當裂縫較深而板塊較小，影響到混凝土面層局部結(jié)構(gòu)的性能，并且工期很緊的情況下，就要考慮采取加固法對混凝土面層結(jié)構(gòu)進行處理。面層板塊加固可采用放置拉結(jié)鋸齒鐵片（寬2cm，長10-15cm），沿裂縫縱向方向等距間隔30cm切開鋸齒鐵片長度的凹槽，將鋸齒鐵片嵌入凹槽，并用環(huán)氧樹脂漿料拌合適量石英砂填補凹槽，橫向裂縫再采用灌漿法進行修補。 
　　4.3更換類 
　　在考慮時間性的前提下，對開裂較為嚴重連帶產(chǎn)生局部空鼓的基層，可將開裂，空鼓處鏟除，清理浮灰砂漿，用環(huán)氧樹脂漿料打一道底漆，對粗糙基面進行卯固，再用環(huán)氧樹脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂均勻攤鋪在基層至修補高度，再用環(huán)氧批土對修補區(qū)域進行整體批刮處理。 
　　【參考文獻】 
　　[1]吳賢官，涂料防腐蝕與涂裝 第一講 涂料防腐蝕概論[J]. 腐蝕與防護. 2009. 
　　[2]彭立新，無溶劑防靜電環(huán)氧自流平地坪涂料的配制及施工[J]. 化工時刊. 2008. 
　　[3]王亞鵬，地坪涂料的選擇與應(yīng)用淺析[J]. 河南建材. 2011. 
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