摘 要:金剛砂耐磨地面材料由一定顆粒級(jí)配的礦物金剛砂骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經(jīng)專工門工藝加工,從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體。且具有高致密度性和著色的高耐磨性,永久抗腐蝕性,耐沖擊,施工方便,易維護(hù),且有減少灰塵等特性,在工廠、倉(cāng)庫(kù)等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。本文闡述了大面積的金剛砂耐磨地坪施工方法。
關(guān)鍵詞:地面工程 耐磨地坪 金剛砂
前言
項(xiàng)目精整車間整個(gè)廠房為五跨,東西長(zhǎng)為180米,廠房總跨度為138米,最大跨度30米,建筑面積24992.87㎡;卷材車間廠房為兩跨,南 北 長(zhǎng) 為 188.47米,廠 房 單 跨 度 30米 ,建筑面積為1149㎡,地坪面積大,均為金剛砂耐磨地坪。地坪為10cm厚C15混凝土墊層,20cm厚C25混凝土基層,2～3mm厚金鋼砂耐磨面層。金剛砂耐磨地面,組成成分為:①金剛砂,即骨料,為砂狀,一種不生銹的非金屬性骨料,平均粒徑為1.5mm,約占總量60%,莫氏硬度在8以上;②經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥,即膠結(jié)物。金剛砂地面的性能特點(diǎn)為:高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。
1 材料
采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面,以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合,不會(huì)脫落。
混凝土用水泥基耐磨材料(金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成)。耐磨材料用量4～6Kg/m2(推薦使用5 Kg/m2)。
1.1 成品面層厚度約 2.8～ 3mm。
1.2 技術(shù)參數(shù)
依據(jù)《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)(表1）。
2 施工機(jī)具
除常規(guī)混凝土地坪使用的振搗設(shè)備外,需另備以下機(jī)具。
(1)除水工具:真空吸水泵或一般塑料管。
(2)平整出漿工具:中間灌砂的∮150鋼管,長(zhǎng)度大于地模500mm。
(3)整體鏝光機(jī):鏝光機(jī)加圓盤時(shí)主要是起木(鋼)抹作用,用以去除混凝土表面浮漿及整平;卸下圓盤裝上四葉鋼片,可進(jìn)行地坪壓光(鋼片角度可調(diào)整,用于較軟面層時(shí)角度小,用于較硬面層是角度大)。
(4)平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋,面層葉片壓光使用。
3 工藝流程
基層處理→磨光面放樣→澆搗混凝土基層及基層提漿抹平→第一次撒布金剛砂→第一次鏝磨初抹光→表面再次找平→第二次撒布金剛砂→第二次鏝磨抹光及收光→面層養(yǎng)護(hù)→表面割縫及嵌縫→成品保護(hù)。
3.1 墊層處理
墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理,在施工過程中進(jìn)行抄平、放線,做好標(biāo)高控制,然后按要求澆搗C15混凝土墊層。
3.2 磨光面放樣
采用200mm高槽鋼做標(biāo)高控制線及地坪澆筑的模板,方格控制在3×3m~4×4m。
3 .3 基層混凝土澆筑
C25混凝土澆筑前要清理墊層上的雜物、垃圾并灑水保持潮濕,保證墊層與基層的結(jié)合。混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ),混凝土表面提漿抹平時(shí)嚴(yán)禁拋撒水泥粉抹平,混凝土表面明水應(yīng)用吸水布或海綿吸干。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗,幅寬不宜過大,一般在4m以內(nèi) ,混 凝 土 刮 平 后 水 泥 漿 浮 出 表 面 至 少3mm厚。混凝土施工完畢后,可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水,重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工;如工期要求松緩,可待混凝土凝結(jié)2～4h(受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響)后,面層開始進(jìn)行人工撒5Kg/m2金剛砂施工。
3 . 4 撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光( 分 2個(gè)階段)
(1)第一次金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。
撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開始第一次撒布施工。先撒邊角部位,以防因失水而降低效果,保證用料準(zhǔn)確,然后拋撒大面積,撒料厚薄一致。撒布量是全部用量的2/3,拌合料應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后用木抹子抹平。
(2)第二次撒布時(shí),先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次方向應(yīng)與第一次垂直。撒布時(shí)間約在第一次鏝磨完成后0.5～1小時(shí)(依據(jù)環(huán)境、氣候而定)之后開始。撒布量為全部用量的1/3,待蔭濕后立即圓盤鏝磨作業(yè),并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次,磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處人工用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí),磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,磨光機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于10mm,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。在鏝磨過程中,派專人配合用鋁合金直尺檢測(cè)控制平整度,高的地方打磨時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)兒。
3.5 地坪面層養(yǎng)護(hù)
抹平,收光后待人走在地面上面不留痕跡時(shí)(約6小時(shí)后)刷涂一層養(yǎng)護(hù)劑,用量為0.2升/㎡,可采用面覆塑料薄膜防止水分過快蒸發(fā)引起開裂。施工完成24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7天。
3 .6 表面割縫及嵌縫
6～8天后方可上人彈線割縫,嵌縫材料采用建筑油膏、硅膠等。
3.7 成品保護(hù)
(1)金剛砂地面施工完成后,要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施,在澆水養(yǎng)護(hù)7天內(nèi)嚴(yán)禁車輛進(jìn)入廠房地面,嚴(yán)禁其他工序施工。
(2)嚴(yán)禁在地面上開槽。(3)堆放物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子,并用方木將物料支撐起來,以防止破壞地面。(4)搬運(yùn)物料時(shí)嚴(yán)禁野蠻裝卸。(5)進(jìn)行其他工種作業(yè)(如油漆作業(yè))應(yīng)在地面鋪上彩布或硬紙皮做好防護(hù)措施,以防污染地面。
4 注意事項(xiàng)
(1)混凝土基層施工時(shí)應(yīng)振實(shí),避免下沉影響表面的平整度;多進(jìn)行碾壓,保證壓實(shí)對(duì)地坪表面龜裂進(jìn)行控制。
(2)必須進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn),選擇適宜的外添加劑,控制好撒金剛砂的時(shí)間。
(3)制定合理的混凝土施工工藝,確保能夠連續(xù)澆筑與面層施工的速度相配合。
(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的面層材料,嚴(yán)禁以次充好。
(5)必須加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)及防護(hù)措施,派專人進(jìn)行督導(dǎo)。
5 結(jié)語
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,施工中采用槽鋼支模,分倉(cāng)澆注,表面平整度控制在4mm之內(nèi)。面層施工完成后,表面涂刷環(huán)氧樹脂地漆,利用黃色標(biāo)線把涂刷綠色地漆的安全通道與灰色地漆的工作區(qū)域分隔開,使車間的功能區(qū)域劃分明確,看上去既干凈整潔又美觀
