【關(guān)鍵詞】：模具 裂縫 分隔縫 耐磨 混凝土 地面 地坪 施工技術(shù) 施工要點(diǎn)
當(dāng)今社會(huì)對于商住樓是提倡節(jié)約能源與經(jīng)濟(jì)適用并行的，地下室車庫多采用環(huán)氧自流平、環(huán)氧漆、粘貼薄塑料地板、耐磨地面或直接混凝土地面，不進(jìn)行裝飾，這樣就對地面平整度、光潔度、無空鼓、起砂、裂縫的控制提出了更高的要求，混凝土地面2m范圍平整度不得超過4mm甚至更高，高過了國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的混凝土地面對施工方法提出了更高的要求。
1、工程概況
南通原八廠供銷社地塊改造工程（錦峰大廈）位于南通市青年東路濠河邊，屬于黃金地段的高檔商住樓，其平時(shí)地下室考慮人流量及經(jīng)濟(jì)效益，選用厚100mm, c20細(xì)石混凝土，耐磨面層材料為4mm金剛砂耐磨硬化粉劑，對混凝土地面平整度要求2m范圍平整度不得超過4mm,同時(shí)不得有空鼓、脫皮、麻面、起砂等缺陷，20mm寬分隔縫要求順直美觀。
2、材料
宜采用硅酸鹽水泥,c20細(xì)石混凝土，細(xì)石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應(yīng)≤1%。砂采用中砂，含泥量≤3%，砂率為45%，耐磨面層材料用量約為5kg/㎡用冷拉伸長率≤4%，4@200鋼筋網(wǎng)片，混凝土坍落度控制在120-140mm。
3、工具
清灰拉毛機(jī)（拉毛厚5mm）,翻斗機(jī)，，平板振動(dòng)器，小型整平機(jī)，研磨機(jī)，抹光機(jī)，切縫機(jī)，小型切割機(jī)等。
4、工藝原理
本工程屬于框架結(jié)構(gòu)，建筑物柱距排列規(guī)則，剪力墻比較集中，充分考慮收縮及溫度應(yīng)力分析，確定合理的面塊大小及合理的切縫時(shí)機(jī)很重要，是保證工程質(zhì)量所在。而這又是很難掌控的，所以在設(shè)定分區(qū)施工方案的同時(shí)，決定將地面混凝土澆筑順序按照“柱跨跳打”與分塊的方式進(jìn)行，這樣不僅可以使平整度與分隔縫的精度提高，而且保證了質(zhì)量。如圖1所示。采用可調(diào)高度槽鋼控制平整度和標(biāo)高，混凝土整平、壓抹光均采用施工機(jī)械；地面分隔縫采用機(jī)械后切割的方法，縫寬20mm，深度為100mm，同時(shí)在槽鋼邊粘貼15mm厚擠塑聚苯板進(jìn)行局部處理， 方便了分隔縫的砌割和剔除，迎合建筑物特點(diǎn)。
5、施工特點(diǎn)、難點(diǎn)
5.1采用可調(diào)高度槽鋼和“柱跨跳打”及分塊澆筑的施工方法，對地面平整度和標(biāo)高控制起到很好的保證作用。
5.2槽鋼內(nèi)側(cè)粘貼15mm厚擠塑聚苯板，嚴(yán)格控制擠塑聚苯板安放位置和高度，不僅對混凝土地面分隔縫切割成型起著關(guān)鍵作用，同時(shí)對切割時(shí)機(jī)有力。
5.3 混凝土地面平整、壓光采用整平機(jī)和壓光機(jī)械設(shè)備代替人工，對地面施工質(zhì)量的控制有很好的保證作用，其工藝簡單，工人操作小型機(jī)械可行，施工機(jī)械化程度較高。
5.4 耐磨地面面層施工與混凝土層的施工一次成型，即在混凝土層初凝階段插入耐磨地面的施工，使得面層與下層的結(jié)合緊密，在表面形成一道緊密的外殼。
5.5 保證混凝土地面的平整度和裂縫控制；面層鋪筑時(shí)間控制、鋼筋網(wǎng)片的鋪放是本工程施工的難點(diǎn)。
6、施工工藝
施工工藝流程：找標(biāo)高、彈線—基層處理—灑水濕潤（刷素漿）—固定找平用的槽鋼（加工的模板）并調(diào)整高度—混凝土澆、整、振搗和鋼筋網(wǎng)片——耐磨面層施工—養(yǎng)護(hù)—切縫（混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%）—填縫（硅酮膠）。
6.1找標(biāo)高、彈面層水平線
正確水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，在墻上彈出500mm水平標(biāo)高線（建筑標(biāo)高線），量測地面面層的水平線，要求房間內(nèi)、樓梯間的標(biāo)高相一致。
6.2基層處理
施工前用清灰拉毛機(jī)在水平與垂直面走2-3遍，需將灰塵清掃干凈，留在結(jié)構(gòu)上的余漿鏟除，最后用清水將基層沖掃干凈。
6.3灑水濕潤
提前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或潔面劑，施工中必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行。
6.4模具選擇
模具是混凝土地面平整度的關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)的工藝為高強(qiáng)度水泥砂漿沖筋進(jìn)行標(biāo)高控制，本工程采用【80制作成可調(diào)高度模具或的用于房間、積水坑等的特制木模。槽鋼模具的有效選擇也為整平機(jī)的使用創(chuàng)造了良好的軌道。
6.5安裝槽鋼模具
以往的施工經(jīng)驗(yàn)是用自制的木模板拼接，施工容易，材料可任意拼接，可難控制板邊緣的接縫，標(biāo)高，面層平整度等，現(xiàn)用鋼模施工，剛度相對木模的大，支撐牢固，澆混凝土不易變形、順直，接縫嚴(yán)密不漏漿、標(biāo)高即槽鋼上口易掌控，面層材料厚度可彈在槽鋼上保證材料的用量，為了便于混凝土地面分隔縫切割和內(nèi)部混凝土剔除，在可調(diào)槽鋼模具安裝完畢后，將15mm擠塑聚苯板粘貼到槽鋼側(cè)面，特別要注意的是擠塑聚苯板距離槽鋼上口10mm，便于保持成型后分隔縫的順直美觀，同時(shí)應(yīng)注意槽鋼安放邊線位置必需是柱軸線加1/2擠塑聚苯板厚度，這樣15mm厚擠塑聚苯板安放位置正好為軸線正中即分隔縫的中間位置，混凝土施工縫也正好在分隔縫內(nèi)，有效避免了混凝土施工縫出現(xiàn)裂縫。
在每柱跨用預(yù)埋的15pvc管安裝14的通絲，將絲桿把槽鋼固定在現(xiàn)澆樓板上，保證槽鋼模具的上緣口滿足地面的標(biāo)高控制點(diǎn)，槽鋼翼緣內(nèi)絲套筒被固定在絲桿中，通過槽鋼翼緣內(nèi)絲套筒與絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，先將槽鋼水平高度與在墻上彈出500mm水平標(biāo)高線調(diào)節(jié)，然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測平，微調(diào)絲桿，最后確定混凝土地面高度。（圖二）
6.5混凝土澆、整、振搗和鋼筋網(wǎng)片
全鋪張澆筑細(xì)石砼，用平板振動(dòng)器振搗，邊、柱、墻角混凝土表面用刮尺刮平，隨后用小型整平機(jī)，直接跨在兩側(cè)槽鋼模具上且可以自由移動(dòng)。
鋼筋單層雙向網(wǎng)片（4@200），鋼筋直徑比較小，整體剛度小，僅用鋼筋墊塊或鋼筋馬登來保證保護(hù)層難達(dá)到效果，而鋼筋網(wǎng)片的作用是防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土初凝前1小時(shí)左右放置鋼筋網(wǎng)片，較好的解決了鋼筋網(wǎng)片人為的踩踏，保證鋼筋網(wǎng)片的作用。
6.7耐磨面層施工
混凝土進(jìn)入初凝階段時(shí)，以人在混凝土上走無腳印為準(zhǔn)，混凝土表面較軟時(shí)使用研磨機(jī)（安裝圓盤）進(jìn)行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻（提漿）。如混凝土表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機(jī)械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉。當(dāng)混凝土初凝后，混凝土表面的水漬消失和混凝土有足夠的硬度可以承受磨光機(jī)的操作時(shí)開始撒料，用機(jī)械研磨壓光，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2m靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查，工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時(shí)結(jié)束。
將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)高線，用手工分兩次均勻地撒布在初凝的混凝土表面上。第一次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機(jī)械進(jìn)行1-2次壓磨，使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合。隨后進(jìn)行第二次撒布作業(yè)（余下約40%材料），撒布材料的方向與第一次垂直，保證材料撒布的均勻性。
待耐磨粉劑吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)械抹壓作業(yè)，機(jī)械研磨的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，研磨作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
待面層具備足夠強(qiáng)度后，將機(jī)械的圓盤卸下進(jìn)行地面收光，收光遍數(shù)不低于6遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機(jī)抹片角度，進(jìn)行精磨，直至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。對柱根，墻角等陰角部位采用人工磨面。
6.8養(yǎng)護(hù)
耐磨地面施工完成后，24小時(shí)混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝狀態(tài)，面層具備一定的強(qiáng)度和硬度，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及碰撞。
6.9切縫
當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的50%時(shí)，一般48小時(shí)左右。即可切分隔縫，不得留置時(shí)間太長，否則混凝土地面會(huì)開裂。分隔縫寬20mm，機(jī)械切割縫隙為2mm，人工剔鑿范圍16mm。由于預(yù)先在縱向切縫后將混凝土渣清除而不需要進(jìn)行剔鑿縫內(nèi)混凝土；橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設(shè)置擠塑聚苯板，將采用機(jī)械后切割，切縫方式和要求同縱向分隔縫，同時(shí)鋼筋在縱向處切斷，人工剔鑿部分應(yīng)加強(qiáng)對分隔縫邊的保護(hù)，確保分隔縫的順直、美觀無毛邊。（圖三）
6.10填縫
待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，清理縫間，填膠前先用貼紙保護(hù)縫兩邊，避免膠體污染面層，縫內(nèi)采用硅酮密封膠填實(shí)，與地面持平，填膠完成后揭去保護(hù)紙及時(shí)保護(hù)，避免人員觸碰。
7、結(jié)語
通過精心的組織施工及采用先進(jìn)的整平，研磨，壓光施工機(jī)械，最終一次形成了整體耐磨混凝土地面，此種做法不僅提高了工程質(zhì)量，使耐磨混凝土地面無空鼓、起砂、裂縫等缺陷，表面美觀，而且可以節(jié)約了能源、勞動(dòng)力，具有較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
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