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聯(lián)系人：盧經(jīng)理

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水泥砂漿地面質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、預(yù)防及治理

許強(qiáng)

（山東建工集團(tuán)山東濟(jì)南250014）
【摘要】水泥砂漿地面作為一種施工簡便、造價(jià)低廉和使用耐久的產(chǎn)品，一直在被廣泛的應(yīng)用在新建、擴(kuò)建和改建的建筑施工領(lǐng)域中。本文就水泥砂漿地面質(zhì)量通病的起因、預(yù)防和治理做簡單的論述。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量通?。黄鹨?；預(yù)防；治理

水泥砂漿地面作為一種施工簡便、造價(jià)低廉和使用耐久的產(chǎn)品，一直在被廣泛的應(yīng)用在新建、擴(kuò)建和改建的建筑施工領(lǐng)域中。但在其施工中也不乏出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量通病，如地面起砂、空鼓、裂縫等，極大地影響了水泥砂漿地面的使用壽命。下面就水泥砂漿地面質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、預(yù)防和治理做簡單的論述。
1 水泥砂漿地面質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因
1.1 原材料的原因
使用水泥標(biāo)號(hào)過低、過期或混用，砂子含泥量過大是產(chǎn)生質(zhì)量通病的主要原因。
1.2 施工人員的人為原因。
1.2.1 沒有按配合施工或計(jì)量不準(zhǔn)。水泥砂漿拌合過程中，水泥過量，造成富余的水泥在水化反應(yīng)后，易造成干縮裂縫；砂子過多，則包裹砂子的水泥不足，富足的砂子易剝離出來，造成地面容易起砂；加水過多，造成水灰比過大，砂漿強(qiáng)度降低、凝固緩慢，泌水過多，處理不當(dāng)，易使地面起砂。
1.2.2 施工工序操作不當(dāng)。首先是基層清理不徹底、不認(rèn)真。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。其次是涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5 的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
1.2.3 成品保護(hù)意識(shí)淡薄，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥地面壓光后，不注重成品的保護(hù)，后續(xù)工序施工上人過早和養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早，易對地面造成起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過晚，地面易產(chǎn)生干縮裂縫。
1.3 環(huán)境因素
環(huán)境因素主要是冬期施工。冬季施工時(shí)，水泥砂漿地面施工沒有采取有效的保溫和供暖措施，水泥砂漿受凍后,產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力,其強(qiáng)度將大幅度下降;在水泥砂漿解凍后,砂漿體積不再收縮,使面層砂漿的孔隙率增大;骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞,形成松散的顆粒,極易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
2 水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防
就以上水泥砂漿地面質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，在下面提出相應(yīng)的預(yù)防措施，盡可能避免由此造成損失。
2.1 選用合格的原材料，從根本上消除產(chǎn)生質(zhì)量通病的隱患。
根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）規(guī)定水泥砂漿地面用水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，而且強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為1-5mm，且含泥量不應(yīng)大于3％。對施工使用的水泥、砂按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣檢測，合格后方可使用。
2.2 培養(yǎng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)
2.2.1 加強(qiáng)配比和計(jì)量控制
水泥砂漿的配制必須符合設(shè)計(jì)要求，體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15，稠度不大于3.5cm。使用機(jī)械拌合時(shí)間不少于2min，砂漿顏色一致、拌合均勻?？刂坪盟冶?，保證水泥砂漿的和易性。
2.2.2 合理安排施工工序，降低出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率。
一般的工藝流程為：清理基層→彈面層水平線→撒水濕潤基層→刷素水泥漿→鋪設(shè)水泥砂漿，刮尺刮平→木抹子搓平、壓實(shí)→鐵抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護(hù)。
把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。施工前一天灑水濕潤基層，空間大得房間及門口部位設(shè)置界格條可以有效地降低裂縫的出現(xiàn)。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，刷水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿，水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)：木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
掌握好三遍壓光的時(shí)間，第一遍在木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一層1：1 干水泥砂的拌合料（砂子要過3mm 篩，嚴(yán)禁只使用干水泥面），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光在面層砂漿初凝后（人踩上去，有腳印但不下陷），用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。
2.2.3 加強(qiáng)水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)意識(shí)
常溫條件下，水泥砂漿壓光24 小時(shí)后，要及時(shí)對砂漿地面覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般采用鋸末或草袋覆蓋，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7-10 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除專門的養(yǎng)護(hù)人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員的進(jìn)入。在已完成的地面上進(jìn)行電氣、水暖施工的專業(yè)操作人員要避免撞擊和污染地面。
2.3 制定專項(xiàng)施工方案，應(yīng)對氣候?qū)|(zhì)量的影響
應(yīng)盡量避免將水泥砂漿地面的施工工序安排在冬季施工， 如不可避免，要制定專門的施工應(yīng)對措施。在水泥砂漿地面施工前，應(yīng)將門窗玻璃并在室內(nèi)設(shè)供暖設(shè)施，保證施工和養(yǎng)護(hù)期間室內(nèi)溫度保持在5℃以上。
3 水泥砂漿地面質(zhì)量通病的處理方法
水泥砂漿地面質(zhì)量通病只要體現(xiàn)在起砂、空鼓和裂縫，下面就這幾種質(zhì)量問題的處理方法做進(jìn)一步的探討
3.1 對于小面積的空鼓并且無開裂，一般建議不進(jìn)行處理，因?yàn)樘幚砗蟮牡孛鎸⒊霈F(xiàn)明顯補(bǔ)疤和色差，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量；對于地面小面積起砂則可采用磨石將起砂部分進(jìn)行水磨, 直至露出堅(jiān)硬的表面為止，然后用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)水泥漿1~2mm，壓光2~3 遍養(yǎng)護(hù)。
3.2 對于大面積的空鼓且開裂的處理， 首先在用手提電鋸切除空鼓部位的同時(shí)，再用小錘敲擊，查清切割過程中有無新的空鼓產(chǎn)生，并應(yīng)盡可能切割成規(guī)則的形狀，邊緣切成斜坡形，然后在修補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時(shí)先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的水泥砂漿修補(bǔ)。大面積起砂水泥砂漿地面的處理，如果其表面強(qiáng)度尚好，可用水磨石機(jī)加水磨去起砂松散表層，即可正常使用。如果強(qiáng)度低，需要做表面處理，可用環(huán)氧樹脂抗壓、耐磨地面涂料或透明聚氨醋等涂料罩面。
3.3 對于嚴(yán)重的空鼓和起砂，只有重新返工處理
總之，正確認(rèn)識(shí)水泥砂漿地面質(zhì)量通病的起因，預(yù)防為主。從施工技術(shù)交底到施工工藝過程控制中加大管理力度， 就能很好的解決水泥砂漿地面質(zhì)量問題的產(chǎn)生，避免不必要的工期延長和經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。