（陜西化建子午線輪胎項(xiàng)目部 陜西）

【摘要】輪胎廠房對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求較高，特別是地面工程，要求具有高平整度、表面硬度高、耐磨、不生灰塵、不易剝離等特性，設(shè)計(jì)要求采用硅鐵合金骨料耐磨面層，施工過程中我們必須采用有效的控制方法，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，才能滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。本文結(jié)合我公司承建的陜西延長(zhǎng)石油橡膠公司一期全鋼載重子午胎生產(chǎn)廠房地面工程，介紹大面積高耐磨砼地面施工工藝及操作要點(diǎn)。
【關(guān)鍵詞】輪胎廠房；大面積高耐磨地面；施工工藝；操作要點(diǎn)
1、工程概況
本工程為陜西延長(zhǎng)石油橡膠有限公司年產(chǎn)2000 萬條子午線輪胎一期項(xiàng)目全鋼載重子午輪胎生產(chǎn)主廠房，位于陜西省咸陽市灃渭新區(qū)內(nèi)。廠房建筑面積96000m2，長(zhǎng)548 米，寬175 米，一層輕鋼廠房結(jié)構(gòu)，鋼柱最大跨度27 米，縱向間距8 米，地面構(gòu)造設(shè)計(jì)自下向上為：原土夯實(shí)；30cm 厚碎石墊層；3cm 厚水泥砂漿找平；250cm 厚C30 砼，內(nèi)配Φ10@200 單層雙向網(wǎng)片；面層為4mm 厚硅鐵合金骨料耐磨地面。
選用顏色為淺灰色，通道區(qū)采用MT-200 型耐磨材料， 用量9.0kg/m2 ；作業(yè)區(qū)采用ＭＴ -410C 型耐磨材料，用量6.0kg/m2 ；施工縫選用優(yōu)質(zhì)高性能聚氨酯彈性膠作填充材料。

2、工藝原理及工藝流程
2.1 工藝原理：整體耐磨混凝土地面是在混凝土達(dá)到初凝前撒布耐磨材料，再用壓光抹平機(jī)、鏝光機(jī)找平、壓光一次性施工完成，利用硅鐵合金骨料和砼粘結(jié)反應(yīng)來提高地面的表面強(qiáng)度、耐磨性能、抗沖擊性能，從而達(dá)到高強(qiáng)型地面的要求。
2.2 工藝流程：基層處理→施工準(zhǔn)備→標(biāo)高、分格縫控制→澆筑混凝土、平整→去除泌水→提漿壓光→第一次撒布耐磨材料→抹平壓光→第二次撒布耐磨材料→抹平壓光→表面整體磨壓光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)。
3、施工準(zhǔn)備
3.1 基礎(chǔ)條件：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將30cm 厚碎石墊層分層采用16 噸震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)密度，檢驗(yàn)合格后鋪設(shè)3cm 厚M5.0 水泥砂漿找平層，灑水養(yǎng)護(hù)3 日。
3.2 施工環(huán)境要求：a、施工環(huán)境溫度要求：5℃—32℃ ；b、施工環(huán)境門窗封閉，屋頂不漏雨；c、停電前24 小時(shí)停止?jié)沧⒒炷?；d、施工現(xiàn)場(chǎng)無立體交叉作業(yè)；e、每個(gè)工作日施工面積不宜超過1500m2。3.3 人員準(zhǔn)備：管理人員3 人，木工5 人，鋼筋工5 人，砼工8 人，抹灰工10 人。3.4 施工機(jī)具：除使用施工混凝土地面的常規(guī)機(jī)具外，另準(zhǔn)備以下機(jī)具：激光找平機(jī)1 臺(tái)；地面抹光機(jī)1 臺(tái)；磨光機(jī)1 臺(tái)；混凝土輸送泵1 臺(tái)。
3.5 材料準(zhǔn)備：耐磨骨料是工廠產(chǎn)品，其包裝、運(yùn)輸、存放條件均應(yīng)參照水泥標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)研制單位檢驗(yàn)后出具合格證方可使用。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，切實(shí)做好防水、防潮、防破損。現(xiàn)場(chǎng)存放期不宜超過90d，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象不得使用。
4、砼地面施工
4.1 模板設(shè)置—模板設(shè)置應(yīng)平整、堅(jiān)固；按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（采用鋼模板為宜），并涂敷脫模劑。同時(shí)，應(yīng)用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處使用楔形塊調(diào)整。為保證施工縫的美觀度，支設(shè)模板時(shí)可向外讓出20mm，耐磨面層施工完畢后彈墨線，切割后剔除。拆模時(shí)間應(yīng)在耐磨面層施工完成24 小時(shí)后進(jìn)行。
4.2 敷設(shè)鋼筋—嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋檢驗(yàn)、加工、綁扎、驗(yàn)收。
4.3 混凝土要求：a、混凝土強(qiáng)度≥ C25 ；b、水灰比不高于0.48 ；c、混凝土骨料最大直徑為30mm（細(xì)石混凝土骨料最大直徑為10mm）；d、基層混凝土澆注厚度不得小于50mm。e、泵送混凝土塌落度應(yīng)控制在160—180mm，并且要穩(wěn)定。f、混凝土不能有離析，不能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。g、混凝土中摻加粉煤灰量小于25kg/m3。h、施工期間要保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。
4.4 混凝土澆筑：
4.4.1 混凝土澆筑分條按序進(jìn)行，由于作業(yè)區(qū)與通道區(qū)使用的面層材料不同，混凝土澆注時(shí)應(yīng)分開澆注。建議混凝土一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
4.4.2 振搗：使用插入式振搗棒和振動(dòng)梁進(jìn)行振搗作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角處一定要振實(shí)?；炷琳駬v后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。
4.4.3 地面水平：在使用振動(dòng)梁或使用鋼制長(zhǎng)輥輥壓后，使用通長(zhǎng)刮杠找平混凝土基面，對(duì)局部高出模板區(qū)域刮除，局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)?；炷恋孛嫠蕉纫欢ㄒ枰员Ｕ?，因?yàn)槟湍サ孛婧穸葍H約3-4mm，無法以此來控制水平度。
4.4.4 去除泌水：地面水平處理完成后，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)去除多余泌水。
4.4.5 返倉作業(yè)時(shí)間：在相鄰兩倉耐磨面層施工完成3 天以上方可進(jìn)行返倉作業(yè)。
5、耐磨面層施工
5.1 精找平混凝土：使用推尺找平混凝土面層遺留的刮杠痕跡，提高混凝土的平整度。
5.2 去除浮漿：使用圓盤機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿破壞掉。
5.3 撒布材料：第一次撒布作業(yè)將規(guī)定用量的2/3 耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，待耐磨材料吸收一定水分之后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。之后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3 材料）。
5.4 圓盤作業(yè)：待耐磨地面材料吸收下面水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
5.5 機(jī)械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)械鏝作業(yè)，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況作調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
5.6 表面磨光作業(yè)：耐磨地面的最終修飾是使用機(jī)械鏝或由手工鏝加工一次完成。

6、地面伸縮縫施工
6.1 伸縮縫設(shè)置原則：耐磨地面面層厚度僅為4mm 左右，分割縫的設(shè)置應(yīng)以設(shè)計(jì)圖要求為準(zhǔn)，最大不超過6m×8m 分格，對(duì)柱子部位宜采用菱形設(shè)置，縫的寬度在5~6mm 左右，深度大于澆注混凝土厚度的1/3。如下圖所示：

6.2 伸縮縫施工：伸縮縫宜采用無齒鋸后切割作業(yè)施工，并在耐磨地面施工后3天內(nèi)完成。
6.3 伸縮縫密封：采用耐磨料廠家專供的雙組分高性能聚氨脂密封膏和聚氨酯棒條進(jìn)行密封。密封前應(yīng)采用吹風(fēng)機(jī)或鋼絲刷對(duì)切割后的伸縮縫進(jìn)行處理，使其露出無浮灰的完整表面，并用膠帶將伸縮縫兩邊地臺(tái)貼上，以防止對(duì)地臺(tái)的污染，之后再使用專用密封槍進(jìn)行密封。
7、面層養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)
7.1 耐磨地面完成4~6 小時(shí)后，在其表面噴灑專用地臺(tái)養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
7.2 耐磨地面施工完成需養(yǎng)護(hù)3 天以上才能上人，7 天后可在采取保護(hù)措施的情況下上手推車運(yùn)料；此時(shí)耐磨地面仍不能經(jīng)受硬性物質(zhì)的磕碰和拖劃，已免破壞表觀質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)28 天后，方可正常使用。
8、質(zhì)量控制
8.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)
8.1.1 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，先量出地面標(biāo)高，在墻（柱）上彈出標(biāo)高線或測(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，注意縱橫間距的灰餅應(yīng)與混凝土同配合比的細(xì)石混凝土，作為澆筑水泥混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
8.1.2 撒布耐磨材料：掌握好耐磨材料的撒布時(shí)間是關(guān)鍵。撒布的過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土?xí)フ辰Y(jié)力，造成耐磨材料與混凝土層剝離，也使耐磨材料失去效果。因此撒布耐磨材料的時(shí)間是腳踩在混凝土上下沉5mm 即可進(jìn)行。撒布應(yīng)均勻，第一次撒布用料是全部用量的2/3，撒布后即用木抹子抹平。待吸收一定的水分后收光。第二次撒布耐磨材料是對(duì)第一次撒布的調(diào)整，撒布的方向應(yīng)與第一次撒布方向垂直，撒布完收光即可。對(duì)墻、柱、門洞口及邊角處，由于水分消失較快，宜優(yōu)先撒布耐磨材料，人工收光。
8.1.3 表面修飾：地面收光機(jī)作業(yè)完成后，再利用磨光機(jī)對(duì)面層有序、同向壓光，消除抹紋，達(dá)到光潔美觀的效果。
8.2 主控項(xiàng)目
8.2.1 混凝土采用的水泥、粗細(xì)骨料的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
8.2.2 硅鐵合金耐磨骨料的面層配合比要準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。
8.2.3 混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。
8.3 一般項(xiàng)目：
8.3.1 表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
8.3.2 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
8.3.3 混凝土耐磨地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：

9、結(jié)束語

9.1 延長(zhǎng)橡膠全鋼子午線輪胎廠房96000m2 耐磨混凝土地面施工完成后，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理人員一起，全數(shù)檢查無一處裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。用2m 靠尺和契形塞尺檢查，整體面層表面平整度偏差最大3mm，低于規(guī)范的5mm。因此，只要材料選用得當(dāng)，使用合適的施工機(jī)具，嚴(yán)格按操作規(guī)程和進(jìn)行施工，就可保證大面積整體耐磨混凝土地面的施工質(zhì)量。
9.2 本施工方法簡(jiǎn)單易行，操作方便，機(jī)械化程度較高，與傳統(tǒng)的人工抹平壓光地面相比，能夠節(jié)約大量的勞動(dòng)力，可以大幅減少人工抹光技術(shù)工人的投入，機(jī)械壓光、抹光質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工收光質(zhì)量，地面耐磨性大幅度提高。
9.3 完工后的地面如下圖：

參考文獻(xiàn)
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