歐進(jìn)專業(yè)施工金剛砂耐磨地坪，硬化地面起砂起灰處理(www.shentouji.com)。

張小林劉彥龍李小鋒

摘要院通過(guò)一工程實(shí)例，介紹了金剛砂硬化地坪材料選用原則，適用條件以及對(duì)混凝土的技術(shù)要求，闡述了其工藝操作過(guò)程及質(zhì)量控制措施以滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞 金剛砂硬化材料 混凝土工藝
1 硬化材料性能
混凝土硬化耐磨地面，常見(jiàn)于工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、車庫(kù)、維修車間等有高耐磨、硬化要求的場(chǎng)所。硬化耐磨地坪材料是由一定顆粒級(jí)配的礦物材料、特種水泥，其他摻加料和外加劑組成。礦物骨料成分主要分為石英砂、金剛砂。石英砂主要化學(xué)成分二氧化硅，還含有氧化鐵、粘土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，溶水性好，莫氏硬度7。金剛砂又名碳化硅（SiC），溶水性較好，莫氏硬度9。以耐磨為主要功能要求的地面宜選用石英砂，考慮地面經(jīng)常受到機(jī)械沖擊時(shí)，則選用金剛砂。
金剛砂硬化耐磨骨料通過(guò)有效滲透混凝土深處和混凝土中的游離鈣成分發(fā)生凝膠反應(yīng)，在混凝土孔隙中形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得混凝土更加致密，毛細(xì)孔被有效封密，永遠(yuǎn)避免了混凝土中灰塵從表面孔隙中析出，與混凝土一次成型施工，通過(guò)一定的施工工藝過(guò)程，從而得到一個(gè)平整、光滑、致密抗?jié)B透、高強(qiáng)度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。從根本上解決了普通水泥地面脫落，粉化、碎裂、裂縫、使用壽命短的問(wèn)題。
金剛砂硬化材料除級(jí)配金剛砂，特種水泥主要成分外，還含有樹(shù)脂粉，微硅粉，木質(zhì)纖維素和其他輔助劑。是一種即時(shí)可用的地坪材料。其功能的發(fā)揮與大面積混凝土施工配合緊密，其工藝過(guò)程操作嚴(yán)格。一般在室內(nèi)進(jìn)行施工，溫度在正溫條件下（要求5℃以上），采用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，有專業(yè)施工人員操作。
2 金剛砂硬化地坪施工工藝
2.1 其工序分為：基層處理→安放模板→澆筑混凝土→硬化層施工→拆?！s縫切割→養(yǎng)護(hù)。
2.2 對(duì)混凝土技術(shù)要求：
地坪混凝土強(qiáng)度不低于C25，水泥為普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，混凝土坍落度控制在40～60mm，預(yù)拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒徑為5～25mm的碎石和潔凈中砂。盡可能縮小水灰比，工作性良好、無(wú)泌水問(wèn)題。
3 某大面積現(xiàn)澆混凝土硬化耐磨地面施工過(guò)程
陜西同力重型機(jī)械廠新建工業(yè)廠區(qū)，由制造車間、組裝車間等多棟鋼結(jié)構(gòu)單層廠房構(gòu)成，總建筑面積56600m2?？傃b車間東西長(zhǎng)252m，南北寬97m，東西向柱距6m，南北跨柱距24m。室內(nèi)地面高于自然地坪0.90m，室內(nèi)素土碾壓厚度450，2:8 灰土碾壓厚度300，地面混凝土C25 厚度150，地面面積24000m2，面層處理為金剛砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2 要求平整，無(wú)裂縫，顏色一致均勻，符合地面工程施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，采用商品料，罐車直接進(jìn)車間車體側(cè)面傾卸攤鋪，坍落度為130±10mm，水泥占膠凝材料比例為77%，砂率為42%，水灰比0.51，初凝時(shí)間4～5h；終凝時(shí)間為8～10h。
3.2 平面分區(qū)分倉(cāng)澆筑順序
按南北跨，分為4 個(gè)區(qū)，區(qū)內(nèi)分條跳倉(cāng)施工方法。分條跳倉(cāng)寬度4m，分格最小單元4m×6m。形成4 個(gè)作業(yè)班組在不同區(qū)由西向東同一方向同步進(jìn)行。班組施工面積按600m2/d 控制。
3.3 模板安裝
選用6m 長(zhǎng)，14b 型槽鋼，接長(zhǎng)采用剛性連接，以確保按縫嚴(yán)密順直。分倉(cāng)模板既起施工導(dǎo)軌作用，又起控制地面標(biāo)高作用。其頂標(biāo)高與地面頂標(biāo)高一致。使用水準(zhǔn)儀對(duì)安裝進(jìn)行校正。低凹位置事先用水泥沙漿鋪平。局部標(biāo)高偏差使用楔型塊調(diào)整。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。
3.4 澆筑混凝土
采用“跳倉(cāng)”方法、從西向東鋪設(shè)。當(dāng)完成一個(gè)界格攤鋪后，進(jìn)行找平處理，使用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行排氣密實(shí)，振搗完成后，再利用鋼制長(zhǎng)輥反復(fù)碾壓直到表面泛漿狀態(tài)，輥軸直徑150mm，相當(dāng)于混凝土厚度，架在邊模槽鋼上，起到提漿和找平雙重作用。以鋁合金直尺刮抹以保持地面平整度。
3.5 硬化層施工
3.5.1 工藝流程
檢驗(yàn)平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→機(jī)器打磨（磨盤(pán)機(jī)、至少兩次磨平）→第二次撒布硬化材料→機(jī)器打磨（磨盤(pán)機(jī)、至少兩次）→機(jī)器收光、機(jī)械鏝三次→表面修飾、養(yǎng)護(hù)
3.5.2 硬化材料
硬化材料基本成分、比例
金剛砂(16、20、30 目) 35%；
石英砂（50-150 目） 20%；
水泥P.0.42.5 40%；
乳化膠3%；
其他礦料、助劑2%；
在混凝土進(jìn)入初混狀態(tài)之前，撒布第一層金剛砂硬化材料，（按規(guī)定用量15kg/m2 的2/3 材料）應(yīng)確保撒布前混凝土表面無(wú)積水（如有，用海綿或橡膠管去除多余泌水）在吸收水分并逐漸均勻后，利用抹平機(jī)將其抹平；第二次撒布硬化材料1/3 后，確保其大面積均勻性，適量性，并對(duì)界格、邊角以及泛色等部件采用人工補(bǔ)撒方法，重點(diǎn)修補(bǔ)存在缺陷位置，當(dāng)表面略干后進(jìn)行粗光抹平和局部修理。
3.5.3 表面磨光
粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圓盤(pán)機(jī)械作業(yè)，磨平兩遍以上；
精磨：在混凝土終凝前，進(jìn)行兩遍精細(xì)磨平；
終磨：在混凝土終凝前，進(jìn)行三次機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度變化視混凝土硬化情況調(diào)整，機(jī)械鏝作業(yè)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。不到位地方手工鏝加工完成，保持不留痕跡，平整度，光亮度一致。
3.5.4 拆模
在硬化地坪完成后約48 小時(shí)進(jìn)行。
3.5.5 分隔縫切割，密封膠填縫
根據(jù)劃分的分隔縫4mX6m，終磨后開(kāi)始切割。切縫時(shí)間：在晝夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割機(jī)邊行進(jìn)邊澆水降溫刀片。縫寬3mm，縫深控制在混凝土厚度1/3(5cm)?？繅Σ糠只炷翝仓邦A(yù)先粘貼18cm 高油氈條，鋼柱四周也切分格縫以減小鋼柱對(duì)周圍混凝土的剛性約束。
密封膠填縫，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束，縫干燥并收縮基本穩(wěn)定之后進(jìn)行，以保證粘結(jié)性能。采用單組分彈性密封膠填注密封處理。
3.5.6 養(yǎng)護(hù)
一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h 內(nèi)，進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。也可采用養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保硬化材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10d 以上。
3.6 質(zhì)量驗(yàn)收
觀察檢查，小錘敲擊是否空鼓，粘結(jié)牢固性；觀察檢查，顏色是否一致，表面積藏灰塵、污垢；抽樣檢查硬化耐磨地坪厚度與設(shè)計(jì)厚度偏差；按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地坪抗沖擊檢查（檢查方法，用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許有裂紋）。
4 結(jié)語(yǔ)
高品質(zhì)的金剛砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，與普通混凝土地坪相比，其工序較多，一次性投資較高。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益角度考慮，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)越，將會(huì)被廣泛應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)院
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