(甘肅省長(zhǎng)城建設(shè)集團(tuán)總公司，甘肅蘭州730000)
摘要：和諧家園經(jīng)濟(jì)適用房工程地下室地坪為混凝土耐磨地面，不僅要考慮材料指標(biāo)、施工工藝、耐磨地坪面層施工關(guān)鍵技術(shù)，還要嚴(yán)把質(zhì)量，必須平整、光潔、無空鼓，嚴(yán)格控制起砂、裂縫等混凝土耐磨地面施工的質(zhì)量缺陷產(chǎn)品。建筑工程選用非金屬骨料耐磨材料，均勻撒布于初凝混凝土表面，高強(qiáng)硬質(zhì)骨料提高混凝土強(qiáng)度，通過采取特種膠凝和改性聚合物改善骨料黏結(jié)力，特定施工工藝和養(yǎng)護(hù)技術(shù)使完全固化后形成密實(shí)耐磨的防滑面層。
關(guān)鍵詞：非金屬骨料；裂縫；分隔縫
本論述所述工程和諧家園經(jīng)濟(jì)適用房位于蘭州市城關(guān)區(qū)火車站東路，建筑面積47996m2，地下車庫耐磨混凝土地坪面積3708m2。
1.耐磨地面施工工藝
1．1施工工藝流程
水準(zhǔn)線、定位線施放一基層處理一灑水濕潤(rùn)(掃漿)～支設(shè)分倉找平用的型鋼模板(內(nèi)黏15擠塑聚苯板)～綁扎抗裂鋼筋網(wǎng)片(直徑4mm，網(wǎng)眼150×150)一混凝土澆筑、整平一去泌水確認(rèn)標(biāo)高一撒布一道耐磨材料收平一撒布二道耐磨材料收光一涂抹地面養(yǎng)護(hù)劑(二氧化硅)—切縫伸縮縫(混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％)一填縫(彈性耐候硅酮密封膠抹平)。
1．2耐磨地坪基層混凝土條件
(1)細(xì)石混凝土強(qiáng)度不低于C20，配合比設(shè)計(jì)的水灰比≤0．5。
(2)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，預(yù)拌混凝土塌落度控制在12～14cm。
(3)混凝土厚度大于8cm時(shí)用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8cm時(shí)用細(xì)石混凝土澆注?；鶎踊炷帘仨毐ＷC5cm以上厚度。
(4)預(yù)拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg，減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術(shù)指標(biāo)：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤(rùn)—模具選擇一預(yù)拌碎石混凝土施工。
2.硬化劑精細(xì)化過程控制
硬化劑的投入施工時(shí)機(jī)選擇及全面控制是施工控制和施工質(zhì)量好壞關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)負(fù)責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長(zhǎng)等進(jìn)行施工技術(shù)交底，將要點(diǎn)貫穿整個(gè)工序。
2．1操作技術(shù)要點(diǎn)
投入施工時(shí)必須掌握混凝土凝結(jié)性能，施工人員及時(shí)投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入過早會(huì)造成作業(yè)面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投人過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。
2．2施工過程控制
由于混凝土初凝時(shí)間不一致，施工技術(shù)人員必須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。
2．3施工技術(shù)要點(diǎn)
在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能。鍘如：水泥品種、混凝土強(qiáng)度、澆注厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大；墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)以地面失水為主，基層的密度及含水率對(duì)施工進(jìn)程影響較大。墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)觀察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道，將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備，每平方米材料不少于5kg。第一次撒料使用量為本次施工面積總用量的2／3。撒料工人戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：
(1)硬化劑用量控制為標(biāo)準(zhǔn)用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無遺漏、無堆積，對(duì)邊角處撒料均勻得當(dāng)。
(3)拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染，即時(shí)進(jìn)行清理。
硬化劑第一次盤抹及邊角手工收平，機(jī)械抹光機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)大面積硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)起到提漿作用。機(jī)械鏝刀于一角上去，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具。機(jī)械鏝刀沿該方向垂直方向在盤抹一次。手工抹壓工人負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過度，處理得當(dāng)。操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4mm到2mm，無遺漏，對(duì)其他施工區(qū)域無污染。抹壓工人對(duì)邊角壓實(shí)均勻，與大面積的平整度一致，邊角、根部處理平直。
2．5二次撒料
同第一次撒料工序，用量為總量的1／3，撒料方向與第一次撒料方向垂直進(jìn)行，硬化劑刮杠找平。
技術(shù)要求：操作人員負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。驗(yàn)收指標(biāo)：2m刮杠進(jìn)行壓實(shí)時(shí)無虛空現(xiàn)象。
2．6硬化劑第二次盤抹、邊角手工精抹收光
做法要求同第一次機(jī)械鏝刀盤抹，平整度控制指標(biāo)為lmm一2mm。硬化劑鏝刀盤抹收光及邊角人工壓抹收光。
技術(shù)質(zhì)量要求：機(jī)械手負(fù)責(zé)對(duì)大面積壓實(shí)、打抹和收光。抹壓工人負(fù)責(zé)對(duì)邊角等部位的壓實(shí)、打抹和收光，抹壓工人負(fù)責(zé)對(duì)根部、接茬等細(xì)部處理平直。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
(1)平整度：2m檢測(cè)尺誤差小于2mm。
(2)無麻面、無明顯起伏、無明顯抹痕、針眼每平方米小于或等于5個(gè)。
(3)邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線誤差小于2mm。
(4)收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無過抹起皮、空鼓顏色發(fā)黑現(xiàn)象。
3施工后期工作、養(yǎng)護(hù)
施工后期工作及養(yǎng)護(hù)也是質(zhì)量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。及時(shí)組織項(xiàng)目部完成工序進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的部位做返工處理后，才能進(jìn)行下道工序施工。掌握二氧化硅專用養(yǎng)護(hù)劑用量、涂覆技術(shù)要求。
(1)涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。
(2)切縫：當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的50％時(shí)，一般48h左右即可。即可切分隔縫，不得留置時(shí)間太長(zhǎng)，否則混凝土地面會(huì)收縮開裂。通常分隔縫寬10mm，機(jī)械切割縫隙深為厚度的113，間距范圍小于6m。由于預(yù)先在縱向預(yù)黏聚苯板于混凝土內(nèi)，橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設(shè)置擠塑聚苯板，將采用機(jī)械后切割，同時(shí)鋼筋網(wǎng)片在縱橫向處切斷，人工在端頭剔鑿部分應(yīng)加強(qiáng)對(duì)分隔縫邊的保護(hù)，確保分隔縫的順直、美觀。
(3)填縫：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，清理縫間隙，填膠前先用貼紙保護(hù)縫兩邊，避免膠體污染面層，縫內(nèi)采用彈性耐候硅酮密封膠填實(shí)，與地面持平，填膠完成后揭去保護(hù)紙并及時(shí)鏟平，避免人員觸碰。
4結(jié)束語
通過精細(xì)化組織施工，采用現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械和施工技術(shù)，最終形成了整體耐磨混凝土地面，此種做法不僅提高了工程質(zhì)量，而且消除耐磨混凝土地面空鼓、起砂、裂縫等缺陷，表面美觀，可以節(jié)約成本、勞動(dòng)力，具有較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。參考文獻(xiàn)：
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