4.地面分割技術(shù)：根據(jù)本工程大面積地面特點(diǎn)，及當(dāng)?shù)氐奶鞖鉅顩r，經(jīng)多次分析和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最終確定在混凝土澆筑完成24h 后，即開始用切割機(jī)將地面混凝土表面分割為6mX6m的單元，切割寬度為5mm，深度為30mm。經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)若根據(jù)常規(guī)2d之后再進(jìn)行地面切割，混凝土地面會(huì)出現(xiàn)許多規(guī)則的裂縫，而其裂縫多數(shù)出現(xiàn)在地面中央處(正是應(yīng)力集中釋放處)。而在24h后立即切割，使地面混凝土應(yīng)力較早得到了釋放，可保證混凝土質(zhì)量。

5.滑移能量釋放層設(shè)置技術(shù)：由于混凝土基層和面層均為混凝土，考慮混凝土的各種應(yīng)力釋放，為減小混凝土的外部約束，有效緩解上下層混凝土能量釋放過程中引起的應(yīng)力變化導(dǎo)致的混凝土裂縫出現(xiàn)，故在混凝土面層澆筑之前，在基層上面滿鋪塑料薄膜，以此最大限度地減小上下層間的相互滑動(dòng)阻力，將外約束最小化。

6.施工縫部位抗裂拉桿設(shè)置技術(shù)：經(jīng)過對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生原因及其性能的研究表明，盡管在澆筑混凝土過程中實(shí)行了跳倉(cāng)澆筑技術(shù)，有效釋放了部分應(yīng)力，但由于混凝土應(yīng)力釋放是一個(gè)比較漫長(zhǎng)的過程，在后期，混凝土還會(huì)產(chǎn)生一些收縮應(yīng)力，為此在施工縫部位設(shè)置了抗裂拉桿，拉桿采用?20@200 鋼筋，在澆筑混凝土前，預(yù)留在施工縫兩側(cè)。

7.墻邊和柱邊聚苯泡沫板設(shè)置技術(shù)：為解決地面混凝土與已有混凝土柱和墻體間的應(yīng)力釋放問題，防止柱角、墻邊處面層開裂，減小地面混凝土應(yīng)力在此的外部約束，在距結(jié)構(gòu)墻邊、結(jié)構(gòu)柱四周設(shè)置一圈分格縫。分隔縫采用10mm 厚聚苯板固定設(shè)置在墻柱邊。
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