耐磨地坪的材料要求
一般硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，硬度在莫氏8度以上，約占總量60%;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇?；炷了盟槭畲罅?lt;=30 nun，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。混凝土強(qiáng)度等級(jí)在C25以上，塌落度宜140-170間。
2耐磨地坪施工組織以500平米/天為準(zhǔn)，除澆筑地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員:混凝土整平3人，耐磨材料運(yùn)輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機(jī)施工3人，鏝刀修平3人。依以上標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)不間斷施工, 6-7臺(tái)抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員，可完成2000平米/天。
3整體性耐磨地坪工藝流程4關(guān)鍵施工過程控制
4.1抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+50cm線)，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核.控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
4.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前.中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1)耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快.宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用漫刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度.并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3 --5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
(1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預(yù)先成型或彈性樹脂等材料，現(xiàn)階段使用聚氨醋密封膠較多，并且效果較為理想。
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