1 耐磨地坪綜述
隨著社會的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,人們對地坪提出了更高的要求,傳統(tǒng)的施工做法如水泥地坪(易空鼓、起砂)、水磨石地坪(施工污染大)已無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)生活及環(huán)保的要求,而大面積整體性耐磨地坪具有表面硬度高、不生灰塵、易清潔等優(yōu)點,正越來越多的應(yīng)用于工業(yè)廠房、展館、購物中心等場所。目前許多工程耐磨地坪的設(shè)計要求采用水泥色非金屬耐磨材料,非金屬骨料地面硬化劑由一定顆粒級配的非金屬骨料、特種水泥、其他摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經(jīng)專門工藝加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體。這種設(shè)計的硬化地面具有硬度高、抗沖擊、抗?jié)B透的高致密性、色彩統(tǒng)一、耐磨性良好等性能。
2.1 混凝土澆筑施工
分倉澆筑,混凝土澆筑應(yīng)分倉按序進(jìn)行,注意分倉縫的連接處及設(shè)備基礎(chǔ)邊緣的處理;因一般地下室車庫柱間距為9 m左右,所以分倉縫的設(shè)置宜為4.5 m×8 m,每隔36 m2分格設(shè)置,采用鋼模板分隔。振搗振實:采用平板振動器。注意要振搗密實邊角部位,振搗密實后用6 m滾筒來回在振搗密實的混凝土表面拖動,使得澆搗成型的混凝土表面基本水平,用水平儀檢測模板水平情況,及時調(diào)整偏差的部位,隨時用水平儀抄平,澆筑混凝土?xí)r,混凝土地板平整度必須保障,因為硬化劑厚度僅數(shù)毫米,不可能影響平整度。混凝土澆筑成型后對混凝土澆筑找平后出現(xiàn)的泌水應(yīng)予刮除。若采用二次澆筑進(jìn)行找平,澆筑前基板應(yīng)先清理干凈,表面應(yīng)鑿毛,然后用混凝土粘結(jié)劑和水泥涂布基面,以加強找平層與基板的粘結(jié)力,避免空鼓、開裂?；炷帘仨氝B續(xù)澆搗,需要夜間施工時要保障照明,以確保收光效果,為耐磨材料施工創(chuàng)造條件.
2.2 耐磨地坪施工工藝流程
設(shè)置標(biāo)高控制點→支設(shè)分倉模板→抄平分倉模板并加以固定→澆搗分倉模板內(nèi)混凝土→混凝土初凝階段收去浮漿→第一次撒耐磨材料→專業(yè)磨光機械磨光→第二次撒耐磨材料→專業(yè)磨光機械磨光→人工薄鐵皮抹子壓光→用專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)已完成的地坪。2.3 耐磨地坪施工
耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后開始進(jìn)行的。耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著專制鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進(jìn)入。后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。耐磨材料施工應(yīng)由專業(yè)人員操作專門的磨光機械作業(yè)完成,其操作要點如下：1)施工時間:混凝土初凝時開始進(jìn)行,直至表面收光完成。
2)施工設(shè)備:采用專門的抹光機進(jìn)行機械磨光作業(yè)和手工作業(yè)必須的抹子。
3)去除浮漿:使用加裝圓盤的機械磨(模板邊緣使用人工抹),均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
4)撒布材料:將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè),待耐磨材料吸收一定水分后,進(jìn)行加圓盤的磨光機械作業(yè),而后待耐磨材料硬化至一定階段時,進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)(1/3材料)。
5)圓盤作業(yè):待耐磨材料吸收水分后,再進(jìn)行至少兩次加圓盤的磨光機械作業(yè),機械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進(jìn)行。
6)磨光機械作業(yè):在以后的作業(yè)中,視混凝土的硬化情況進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機械磨光作業(yè),磨光機械的運轉(zhuǎn)速度和機械磨光角度的變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整。
7)表面磨光作業(yè):耐磨材料的最終修飾是使用磨光機械或手工打磨加工完成。抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。耐磨材料地面完成后5 h~6 h,采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防止其表面水分的激烈蒸發(fā),保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長,養(yǎng)護(hù)時間為7 d以上。
8)分倉施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天進(jìn)行,拆模時應(yīng)注意不損壞地坪邊緣,收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天進(jìn)行。
2.4 地面養(yǎng)護(hù)
耐磨地面施工后,為防止其表面水分蒸發(fā)過快,確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長,應(yīng)在該塊地面施工完成的24 h左右在其表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑或用水進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù),24 h內(nèi)禁止上人,7 d后可正常使用。2.5 成品保護(hù)
拆除鋼模作業(yè),拆模作業(yè)可以在地面完成后第2天進(jìn)行,注意不要損害地面邊緣。切割誘導(dǎo)縫,施工3 d~4 d后可根據(jù)地板要求切割誘導(dǎo)縫,柱頭按菱形切割,防止不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。地面使用注意事項,地面養(yǎng)護(hù)3 d后可以走人,7 d可輕車行駛;地面強度完全達(dá)標(biāo)要28 d。成品保護(hù),地面養(yǎng)護(hù)后,于周邊設(shè)置提示性圍欄,并安排專人巡視;確保地面施工完成48 h后,才能進(jìn)行下道工序的施工;地面施工完成48 h內(nèi),各專業(yè)作業(yè)人員不得在其面層上行走或吊運安放各種材料,直至養(yǎng)護(hù)達(dá)到28 d后才能承受設(shè)計要求達(dá)到的荷載。
3 結(jié)語
大面積耐磨地坪的施工,關(guān)鍵要控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模,分倉澆筑,確保表面平整度。同時,施工中要加強重點工序的動態(tài)管理,保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝做法,供耐磨混凝土地坪施工參考。歐進(jìn)地坪http://www.xftools.net
