2.3 細砂及薄膜鋪設、C15混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的砂礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立眠鋪設薄膜眠應用的聚苯乙烯薄膜需有足夠強度，使其能經(jīng)受住混凝土澆搗時所產(chǎn)生各種機械應力作用而不受損壞。該薄膜具有2 個功能，其一是防止新拌混凝土中水份流入基層，其二薄膜起著與底基層的隔離作用，使混凝土板與基層的摩擦阻力減少。薄膜鋪設后眠可進行澆注10cm厚C15 混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。
2.4 鋼纖維混凝土面層施工
2.4.1 鋼纖維混凝土配合比設計
D水泥采用河北滄州生產(chǎn)的某P.O42.5 級普通硅酸鹽水泥。
@碎石碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3， 一般為5mm~20mm，含泥量小于1%。砂宜用中粗砂，細度模數(shù)2.5~3.0，含泥量小于3% 。
@鋼纖維采用HAR 銑削鋼纖維， 型號（SF01- 32），32mm，等級600，抗拉強度600MPa~1000MPa。彎曲性能：在不低于18C時，將單根鋼纖維圍繞3mm直徑的圓周彎曲至90C時，90%的試件不應斷裂。表面應清潔干燥，不得有油污。鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良和嚴重銹蝕造成的粘接片、鐵屑、雜質(zhì)纖維總重量不應超過鋼纖維重量的1%，摻量30kg/m3。
水采用可飲用的自來水。
根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，C30 銑削鋼纖維混凝土配合比為：水泥! 碎石! 黃沙! 水! 鋼纖維! NC- 1 外加劑=400!1118! 626! 200! 30! 5.5。
2.4.2 銑削鋼纖維混凝土的攪拌
在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。
實踐表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料， 采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌眠也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確保混凝土配合比和攪拌質(zhì)量符合要求。
2.4.3 混凝土面層的澆注
組合車庫柱距9m>9m，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14 號槽鋼作側(cè)模， 用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯鉆眼，錨入D18 鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高， 在模板支設后用C30 細石混凝土將槽鋼下面填實， 以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5 倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在5mm以內(nèi)。
2.4.4耐磨層施工
在混凝土面層初凝時開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8 耐磨粉，用量為5kg/m2，厚度3mm。施工時先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標好的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第1次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)眠第一層材料硬化至一定階段時，進行第2次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片慢磨，機械慢磨應縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和慢磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。
邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工慢磨加工完成。
耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應在地面施工完24h 左右采用液態(tài)養(yǎng)護劑，或用薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。